SMT是“Surface Mount Technology”的簡稱,是一種表面貼裝或表面組裝技術(shù),是目前組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT生產(chǎn)車間就是用于實施表面貼裝或者表面組裝技術(shù)的無塵裝配車間,它對潔凈度和溫濕度有著比較嚴(yán)格的要求,歸屬于電子光學(xué)類無塵車間。
一、SMT生產(chǎn)為什么做成無塵車間
SMT生產(chǎn)特點:
組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,可靠性高、抗震能力強,高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾,易于實現(xiàn)自動化。降低成本達(dá)30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。
SMT基本工藝構(gòu)成要素:
印刷(或點膠)--> 貼裝 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修
SMT生產(chǎn)需要無塵凈化車間,總體上來說滿足是生產(chǎn)工藝需求,與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān),主要優(yōu)點如下:
1、防塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。
2、防止體屑毛發(fā)等掉落到產(chǎn)品上,嚴(yán)格的需要帶手套,這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、防止靜電。
二、SMT生產(chǎn)無塵車間建筑設(shè)計
1、排風(fēng):除了要保障室內(nèi)排風(fēng)除煙管道的通暢外,還要保障足夠的排風(fēng)流量與的靜態(tài)壓力。其中,前者為200/h,后者為100Pa。
2、防靜電:SMT生產(chǎn)無塵車間內(nèi)要做好防靜電措施,相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備要接地良好,生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地面、工作臺墊、座椅都必須具有防靜電的效果。

三、SMT生產(chǎn)無塵車間的環(huán)境設(shè)計
1、溫度:在SMT無塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件,所以室內(nèi)溫度要控制在17~28,在設(shè)計SMT車間時向下允許有2,向上允許有7的幅度變化,也就是最低要求為15~35。
2、濕度:濕度會對SMT元件的質(zhì)量造成影響,如果濕度太高,元件會受潮而變得不明感,同時還會造成焊接缺陷。如果濕度太低,則會產(chǎn)生靜電,這同樣會影響元件的敏感度。具體來說,SMT無塵凈化車間內(nèi)的濕度要控制在45%~70%RH,最低要求為30%~55%RH或40%~80%RH。
3、空氣清潔度: SMT無塵車間主要由于精密電子元器件的表面貼裝或表面組裝,如果車間內(nèi)灰塵太多,就會會對材料的組裝或焊接造成影響,而且會加大設(shè)備磨損,甚至出現(xiàn)設(shè)備故障。SMT車間潔凈度最低標(biāo)準(zhǔn)為10萬級,二氧化碳含量控制在1000PPM以下,一氧化碳含量控制在10PPM以下。
四、SMT生產(chǎn)無塵車間電源設(shè)計
SMT無塵車間內(nèi)的電源電壓與功率都必須穩(wěn)定,具體來說,單相AC220V(220±10%,50/60HZ),三相AC380V(220±10%,50/60HZ)。若達(dá)不到這些要求,必須配置穩(wěn)壓電源,且電源的功率要大于設(shè)備功耗的1倍以上。

五、SMT生產(chǎn)無塵凈化車間設(shè)計注意事項
1、對于SMT車間的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)與室內(nèi)設(shè)計部分,建議選擇氣密性好、在溫濕度變化下不易變形的材料。
2、SMT生產(chǎn)車間的頂面與墻面要光滑整潔,不易起灰,還要減少凹凸面,陰陽角要做成圓角。地面要平整、耐磨、抗靜電,且還要易除塵與清洗。
3、SMT車間的外窗以雙層玻璃金屬窗為佳,且氣密性要好。密閉門要朝空氣潔凈度較高的房間開啟。如果車間內(nèi)的潔凈室沒有窗,可在密閉門上安裝觀察窗。
4、SMT潔凈車間的頂面、墻面、地面及門窗的構(gòu)造和施工縫隙都必須有可靠的密封措施。
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